含油污泥的處理方法，涉及含油污泥處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明處理方法為：將含油污泥加熱攪拌，靜置后進行固液分離，得到油泥和含油液體;將含油液體通入污水處理系統(tǒng)進行油水分離，將分離的油進行萃取提純;向油泥中加入藥劑進行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)后再進行深度脫水，得到脫水后的油泥和濾液，將濾液再進行油水分離的操作;將脫水后的油泥進行干化處理、熱解炭化處理即可。本發(fā)明處理方法簡便有效，實現(xiàn)含油污泥的減量化、無害化、資源化的處理，且整個處理工藝流程操作占地面積較小，投資成本低。

　權(quán)利要求書

1. 一種含油污泥的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、將含油污泥加熱攪拌，靜置0.5-4h后進行固液分離，得到油泥和含油液體;

S2、將步驟S1得到含油液體通入污水處理系統(tǒng)進行油水分離，將分離的油進行萃取提純;

S3、向步驟S1得到油泥中加入藥劑進行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)后再進行深度脫水，得到脫水后的油泥和濾液，將濾液再進行步驟S2的操作;

S4、將步驟S3脫水后的油泥進行干化處理，干化后再進行熱解炭化處理，即可。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，步驟S1所述加熱攪拌條件為：加熱溫度為40-120℃，攪拌轉(zhuǎn)速為30-130r/min，攪拌10-60min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于：步驟S3所述

　　藥劑為陰離子聚丙烯酰胺、陽離子聚丙烯酰胺、硫酸亞鐵、三氯化鐵、硫酸鋁、聚合氯化鋁、聚合氯化鐵、聚合硫酸鐵、殼聚糖、過硫酸鈉、過硫酸鉀、氫氧化鈉、表面活性劑、增稠劑中的至少兩種復(fù)合而成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的處理方法，其特征在于：所述藥劑的加入量為含油污泥絕對干重的1-20%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的處理方法，其特征在于：所述藥劑進行調(diào)質(zhì)的過程為以30-130r/min攪拌，攪拌5-15min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，步驟S3所述深度脫水的過程為：將調(diào)質(zhì)后的油泥通過離心機、帶式壓濾機、隔膜壓濾、高壓板框壓濾機中的一種進行機械深度脫水。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，步驟S4所述

　　所述干化處理過程為：將脫水后的油泥經(jīng)螺旋輸送機輸送至烘干爐內(nèi)，經(jīng)內(nèi)置攪拌裝置對其進行打散粉碎，通過熱風(fēng)干燥烘干，烘干溫度為80-200℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，步驟S4所述熱解炭化處理的過程為：將干化處理后的油泥轉(zhuǎn)入熱解碳化爐內(nèi)，采用間接供熱的方式，通過側(cè)部的熱風(fēng)爐燃燒產(chǎn)生高溫，溫度為350-700℃，爐體內(nèi)的物料在微氧或絕氧的狀態(tài)下受熱分解，再對產(chǎn)品進行冷凝、收集即可。

　　說明書

　　一種含油污泥的處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及含油污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含油污泥的處理方法。

　　背景技術(shù)

　　在石油開采、儲存及生產(chǎn)加工過程中會產(chǎn)生大量的廢棄油泥，這些油泥體積龐大，不僅含有石油資源，而且還含大量的放射性元素、二噁英、病原菌等難以降解的有毒有害物質(zhì)。油泥的成分極其復(fù)雜，隨著地質(zhì)條件、生產(chǎn)工藝的不同而異，一般由水、泥土、油類有機物等組成。油泥主要有以下幾個特征：水含量高、體積大;成分復(fù)雜、處理難度大;含有大量的污油和可燃物質(zhì);有害成分多數(shù)超過排放標準。隨著石油資源供給的日益緊張及環(huán)保法規(guī)的進一步完善，油泥的減量化、無害化、資源化、清潔化技術(shù)將成為其發(fā)展的必然趨勢。探索經(jīng)濟、環(huán)保、實用的處理方法和裝置，對其進行有效收集和資源化處理，不僅可以回收大量的石油資源，創(chuàng)造一定的經(jīng)濟效益，而且能有效保護環(huán)境，減少付出的巨額油泥處理處置費用。

　　現(xiàn)有技術(shù)中，國內(nèi)外處理含油污泥的方法一般有焚燒法、生物處理法、熱洗滌法、溶劑萃取法、化學(xué)破乳法、固液分離法、焦化法、含油污泥調(diào)質(zhì)、含油污泥綜合利用等。但都存在著不同的問題，不適合實際應(yīng)用。如焚燒法耗能大、易產(chǎn)生二次污染，油資源也沒得到回收利用;生物處理法需歷時41天才能將97%的石油烴生物降解，同樣油資源也沒有得到回收利用;溶劑萃取法存在的問題是流程長，工藝復(fù)雜，處理費用高，只對含大量難降解有機物的含油污泥適用;化學(xué)破乳法對乳化嚴重的含油污泥需另加破乳劑并加熱;固液分離法對于含油高、污染嚴重的含油污泥的油回收率低。以上處理方法均未同時達到污泥減量化、無害化、資源化和清潔化的要求，在國內(nèi)無法進行廣泛推廣應(yīng)用。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種含油污泥的處理方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中含油污泥的處理耗能大、易產(chǎn)生二次污染、流程長、處理復(fù)雜的技術(shù)問題。

　　為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

　　一種含油污泥的處理方法，包括以下步驟：

　　S1、將含油污泥加熱攪拌，靜置0.5-4h后進行固液分離，得到油泥和含油液體;

　　S2、將步驟S1得到含油液體通入污水處理系統(tǒng)進行油水分離，將分離的油進行萃取提純;

　　S3、向步驟S1得到油泥中加入藥劑進行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)后再進行深度脫水，得到脫水后的油泥和濾液，將濾液再進行步驟S2的操作;

　　S4、將步驟S3脫水后的油泥進行干化處理，干化后再進行熱解炭化處理，即可。

　　優(yōu)選的，步驟S1所述加熱攪拌條件為：加熱溫度為40-120℃，攪拌轉(zhuǎn)速為30-130r/min，攪拌10-60min。

　　優(yōu)選的，步驟S3所述藥劑為陰離子聚丙烯酰胺、陽離子聚丙烯酰胺、硫酸亞鐵、三氯化鐵、硫酸鋁、聚合氯化鋁、聚合氯化鐵、聚合硫酸鐵、殼聚糖、過硫酸鈉、過硫酸鉀、氫氧化鈉、表面活性劑、增稠劑中的至少兩種復(fù)合而成。

　　優(yōu)選的，所述藥劑的加入量為含油污泥絕對干重的1-20%。

　　優(yōu)選的，所述藥劑進行調(diào)質(zhì)的過程為以30-130r/min攪拌，攪拌5-15min。

　　優(yōu)選的，步驟S3所述深度脫水的過程為：將調(diào)質(zhì)后的油泥通過離心機、帶式壓濾機、隔膜壓濾、高壓板框壓濾機中的一種進行機械深度脫水。

　　優(yōu)選的，步驟S4所述干化處理過程為：將脫水后的油泥經(jīng)螺旋輸送機輸送至烘干爐內(nèi)，經(jīng)內(nèi)置攪拌裝置對其進行打散粉碎，通過熱風(fēng)干燥烘干，烘干溫度為80-200℃。

　　優(yōu)選的，步驟S4所述熱解炭化處理的過程為：將干化處理后的油泥轉(zhuǎn)入熱解碳化爐內(nèi)，采用間接供熱的方式，通過側(cè)部的熱風(fēng)爐燃燒產(chǎn)生高溫，溫度為350-700℃，爐體內(nèi)的物料在微氧或絕氧的狀態(tài)下受熱分解，再對產(chǎn)品進行冷凝、收集即可。

　　本發(fā)明提供一種含油污泥的處理方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點在于：

　　本發(fā)明含油污泥的處理方法簡便有效，能夠在低溫條件下快速實現(xiàn)泥、油、水三相分離，泥相中加入藥劑進行深度脫水，再進行干化炭化，炭化產(chǎn)品可作為土壤改良劑或多孔吸附材料，實現(xiàn)含油污泥的減量化、無害化、資源化的處理;

　　本發(fā)明含油污泥的處理方法簡化了油泥處理的工藝流程，操作簡便，流暢，有效地實現(xiàn)了泥、油、水三相分離，泥相干化炭化，通過高溫處理后，污泥中的有害病原體被殺滅，重金屬發(fā)生螯合固定形成穩(wěn)定態(tài)，相對于傳統(tǒng)處理方法，本發(fā)明炭化物最終含水率在1%以下，污泥減量90%以上，且炭化物發(fā)生質(zhì)變，遇水不再變成污泥， 穩(wěn)定性高;

　　相對于傳統(tǒng)焚燒法，本發(fā)明含油污泥的處理方法，煙氣中污染物較少，不產(chǎn)生二噁英，煙氣處理相對簡單，且整個處理工藝流程操作占地面積較小，投資成本低。