由于國內(nèi)部分設(shè)計(jì)人員對采用離心機(jī)的認(rèn)識模糊，選用離心機(jī)而對其處理后含固率仍與帶機(jī)要求相同，這樣離心機(jī)就失去了其競爭優(yōu)勢。國內(nèi)許多設(shè)計(jì)院或用戶常常忽視了這一點(diǎn)。下面根據(jù)帶機(jī)和離心機(jī)的使用調(diào)查情況，結(jié)合設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，就污泥濃縮脫水設(shè)備的選型問題作以下探討。
　　1 帶機(jī)與離心機(jī)的理論比較:
　　由于帶機(jī)為污水處理廠污泥脫水的主流，因此離心機(jī)的優(yōu)點(diǎn)主要建立在與帶機(jī)的比較上，離心機(jī)廠商認(rèn)為，離心機(jī)對帶機(jī)來說，具有如下優(yōu)點(diǎn)：
　　①、臥螺離心機(jī)利用離心沉降原理，使固液分離，由于沒有濾網(wǎng)，不會引起堵塞，而帶機(jī)利用濾帶 使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷并造成二次污染;另外帶機(jī)敞開式的工作環(huán)境容易導(dǎo)致跑泥，而離心機(jī)是封閉式的工作環(huán)境不會發(fā)生跑泥的情況，更加干凈整潔。
　　②、離心機(jī)適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機(jī)也適用各類污泥，但帶機(jī)對剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難;
　　③、離心機(jī)在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會自動跟蹤調(diào)整，所以可不設(shè)專人操作，而帶濾機(jī)在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調(diào)整，操作要求較高;
　　④、在離心機(jī)內(nèi)，細(xì)小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為65%-75%左右，而帶濾機(jī)由于濾帶不能織得太密，為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團(tuán)，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L[干泥]，污泥回收率為90%左右，脫水后泥餅含水率80%左右;
　　⑤、離心機(jī)每立方米污泥脫水耗電為1.2kW/m3，運(yùn)行時噪音為76-80db，全天24h連續(xù)運(yùn)行除停機(jī)外，運(yùn)行中不需清洗水;而帶機(jī)每立方米污泥脫水耗電為0.8kW/m3，運(yùn)行時噪音為70-75db，濾布需松馳保養(yǎng)，一般每天只安排二班操作，運(yùn)行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布，沖洗下的水增加了二次處理量;
　　⑥、離心機(jī)占用空間小，安裝調(diào)試簡單，配套設(shè)備僅有加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)，整機(jī)全密封操作，車間環(huán)境好;而帶機(jī)占地面積大，配套設(shè)備除加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)外，還需沖洗泵，空壓機(jī)，污泥調(diào)理器等等，整機(jī)密封性差，高壓清洗的水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好，很容易造成泥漿四溢;
　　⑦、離心機(jī)易損件為軸承和密封件，卸料螺旋的維修周期一般在3a以上;而帶機(jī)易損件除軸承、密封件外，濾帶也需更換，價格昂貴;目前用于分離的傳統(tǒng)過濾材料主要有滌綸、丙綸、尼龍、晴龍、粘膠纖維種棉花等。在一些特殊的工作條件下，如過濾濃酸性、濃堿性或在高溫下工作，這就需要功能性極強(qiáng)的材料做過濾介質(zhì)。
　　⑧、土建成本：由于離心機(jī)占用空間小，而帶機(jī)的占用場地大，造價高。污泥濃縮脫水間土建費(fèi)用要比離心機(jī)土建高很多，節(jié)省的空間場地可以更有效的利用于其它生產(chǎn)，節(jié)省一筆無形開支;